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    科技創新
    棗礦推進煤炭智能開采 井下采掘崗位三年減少六千多個
    2019-05-13 08:50:38   來源: 大眾日報

       5月9日,全國煤礦薄煤層智能開采現場推進會在山東能源棗礦集團召開,引來全國各大煤礦企業、院校等700多人與會取經,遠遠超過300人的前期計劃,不得不移師棗莊市會展中心舉辦, 棗礦集團儼然成為全國煤炭智能開采的標桿。
      當天,記者在棗礦集團濱湖煤礦生產調度中心看到,隨著地面調度員輕點“一鍵啟動”按鈕,井下泵站、皮帶、轉載機、運輸機、采煤機等裝備按順序依次啟動,地面人員通過采煤機遠控操作臺、調度大屏視頻信息,控制采煤機啟動截割,液壓支架智能跟隨采煤機動作。

      這樣的場景,每天都要在棗礦各個礦井的智能化工作面上演。從“人海戰術”到“科技驅動”,從“煤黑子”變“煤亮子”,這些新變化顛覆了人們對煤礦、對礦工的傳統認知。
      棗礦集團經過多年的持續探索認識到,必須把最先進的技術、最先進的裝備、最先進的管理引入到礦井生產中來,推動煤炭生產模式變革,才能徹底扭轉安全生產的被動局面。于是,“一提雙優”建設應運而生。
      連幾年,棗礦集團堅持每年投入10多億元引進新裝備,對礦井進行提升改造。2016年9月,他們在濱湖煤礦成功運行薄煤層智能化采煤機組,打造了國內首個薄煤層智能化生產礦井,年產達到百萬噸。隨后,分別在付煤公司、新煤公司建成了全省第一、第二個中厚煤層智能化工作面。
      初戰告捷,讓棗礦人嘗到了甜頭,堅定了他們加速推進“一提雙優”建設的信心和決心。先后對2000余臺套綜機裝備和支架進行智能化升級;新建擴建井下煤倉30個,為停產不停運打下堅實基??;推進遠程自動化改造,煤流運輸實現可視化智能管理,壓風、主通風機、排水三大系統集控自動化率達100%,重要機房硐室、炮掘迎頭應用巡檢機器人。自主研發的國內首臺套多點驅動鋰電池單軌吊,打破了煤礦先進輔助運輸設備由國外企業壟斷的格局。
      目前,棗礦集團本部的11對礦井,已建成智能化工作面12個、自動化工作面9個,礦區采、掘工效分別提升4.4倍、2.6倍。棗礦的創新實踐,探索出了煤礦企業在新時代安全高效、高質量發展的新路徑、新模式,也帶來了更多新的變化。
      “我們采煤班,每天早上10點入井,下午6點升井。日出而作,日落而息,這在過去想都不敢想?!痹嬋蠹烹嚎笞鄄曬で骯ぢ趁魎?。該礦局部采深超千米,屬沖擊地壓礦井,生產系統復雜、職工勞動強度大、效率低,是礦區有名的老大難單位。
      隨著“一提雙優”建設的深入,該礦相繼實現了智能化生產、取消夜班生產、周日集休。今年3月份,他們又在礦區率先實現了大班單班生產,4月份底實現了“AB”班、“單班不超百人”目標。單班入井人數從270余人驟降至均值76人。
      滕東煤礦的變化不是個例。目前,棗礦集團本部的11對礦井已全部取消井下夜班作業,8對礦井同步實現采掘周末集休。今年底本部所有礦井將全面實現周末集休,所有具備條件的礦井執行“單班入井人數大型礦井不超200人、中小型礦井不超100人”的限員新標準,2020年全面推行“五天工作制”。

      據介紹,通過智能化升級、系統優化整合,2015年至今,棗礦集團采掘兩大專業減少崗位人員6092人,其中采煤區隊定員由122~182人降至26~36人,掘進區隊由113~171人降至52~64人,越來越多的礦工從危險、繁重的傳統采掘直接生產中解放了出來。
      “一直以來,煤礦工人最擔心的不安全、勞動強度高、休息時間沒保障等問題,現在都迎刃而解了。危險的、勞動量大的工作都有智能設備代替了,讓我們有了充足的休息和陪伴家人的時間,生活質量和幸福指數直線上升?!備睹汗靜擅閡磺嗄曛骯ふ藕L渦朔艿廝?。
      正如張海濤所說,棗礦集團越來越多的職工對“礦工”這個身份產生了前所未有的認同感、自豪感和歸屬感。在各個礦井,一大批青年職工主動申請到井下一線工作鍛煉,呈現出從“逃離”到“回流”的轉變。(通訊員 王亞峰 )


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